Kaldblokk – utfordringer og løsninger

Profesjonelt utstyr for fermenteringsprosessen

En konsistent, pålitelig og effektiv fermenteringsprosess er avhengig av utstyr som garanterer høy kvalitet på gjærhåndtering, hygienisk design og nøyaktig kontroll av prosessvariablene.

Våre kaldblokkprosessløsninger bidrar til å overvinne vanlige problemer for å utnytte det fulle potensialet i den kommersielle bryggeriprosesslinjen din.

Gjærbehandling

Utfordring

  • Behov for gjærpropagering, lagring og gjenvinning

Utfordring

  • Sunn gjær-alternativ med høy levedyktighet og vitalitet
  • Korrekt tilsetning
  • Høy fleksibilitet for formering, lagring og tilsetting av forskjellige gjærstammer

Utfordring

  • Sikring av tilførsel av ikke-infisert, fersk propagert, høykvalitetsgjær

Løsninger

Resultat

  • Gjær med høy levedyktighet og vitalitet
  • Korrekt tilsetning
  • Homogen gjærmasse
  • Mer fleksibilitet for propagering, lagring og tilsetting av forskjellige gjærstammer
.

Fermentering og modning

Utfordring

  • Skummingsproblemer ved forsøk på å forbedre utnyttelsen av gjærstoffene
  • Repeterbarhet av fermenteringsprosessen

Løsning

Resultat

  • Mindre skumdannelse tillater økt bruk av total fermenteringskapasitet
  • Homogen fordeling for å forhindre for tidlig oppløsning av gjær
  • Ensartet temperatur og CO2-nivåer
  • Konsistent og kortere fermenteringstid

Utfordring

  • Lang total prosesstid i fermentorer

Resultat

  • Energieffektiv crash-kjøling
  • Ønsket temperatur når man overfører grønn øl

Utfordring

  • Hygiene under normal kvalitet i gjæringssystemer og sammenkoblinger av overføringslinjer

Resultat

  • Effektiv og pålitelig rengjøring av produktkontaktområder
  • Optimalisering av oppetider

Utfordring

  • Lang sedimenteringsprosesstid
  • Øltap

Resultat

  • Redusert modningstid (ikke nødvendig å vente på at gjær skal sedimentere)
  • Redusert øltap

Utfordring

  • Overflødig gjær

Resultat

  • Gjenopprett opptil 88 % av øl fra gjærbunnen
.

Tørrhumling

Utfordring

  • Lavt utbytte
  • repeterbarhet
  • Utvidet prosesstid ved tørrhumling i stor skala

Resultat

  • Maksimal bruk av humle
  • Raskere tørrhumlingsprosess
  • Forbedret nedstrøms klaring
  • Forbedret fjerning av humle

Ølprøvetaking

Utfordring

  • Inkonsistent, uhygienisk og tidkrevende produktprøving

Resultat

  • Økt prøvetakingskvalitet og -frekvens
  • Redusert tid brukt til å ta prøver
.

Rengjøring

Utfordring

  • Lange og kostbare sykluser
  • Høyt forbruk av energi og kjemikalier under rengjøringssekvenser

Resultat

  • Tilpasset, verifiserbart system
  • 30 % sparing av rengjøringstid og kjemisk forbruk
  • Redusert energi for varm (opptil 70 %) og kald CIP (opptil 50 %)
  • Optimal gjenvinning og gjenbruk av rengjøringsmidler
  • Automatisert drift

Overordnet kaldblokkdesign

Utfordring

  • Sikker drift av store beholdere (gjærstyring, fermentering, tanker for lyst øl)

 

Resultat

  • Integrerte sikkerhetssystemer
  • Konsistent, repeterbar og hygienisk drift

Utfordring

  • Suboptimal kaldblokkdesign

 

Resultat

  • Unngå forurensning
  • Optimalisering av pumper og linjer
  • Optimalisering av komplett prosess og utstyr
  • Økt grad av prosessfleksibilitet
.

La oss hjelpe deg

Denne informasjonen lagres og behandles i samsvar med personvernreglene våre.