Oppskalering av håndverksølproduksjon med kompromissløs kvalitet og bærekraft

Utfordringer som må overvinnes

Å brygge håndverksøl på et storskala produksjonssted, som Fredericia-anlegget, kommer med et nytt sett med utfordringer for produksjonsprosessen, sammenlignet med den mer strømlinjeformede produksjonen av eldre produkter som pilsner:

• Prosessen og utstyret må være fleksibelt nok til å kunne håndtere ulike oppskrifter og ingredienser uten at det oppstår kontaminering mellom produktene.
• Oksygeninntaket må minimeres for å leve opp til høye kvalitetskrav, og sikre kvaliteten og smaken til de forskjellige ølene.
• Separasjon før filtrering må være svært effektiv for å forhindre at filtrene tetter seg på grunn av høye mengder humle og andre ingredienser. 

Anders Kokholm, Bryggerimester ved Carlsberg i Fredericia, kommenterer:
«Det er utfordrende å håndtere flere nye produkter i et anlegg som er laget for storvolumproduksjon av hovedsakelig pilsner. Vi lager nå en rekke typer håndverksøl i små partier, og raskt batchbytte er nøkkelen. Og vi kan selvsagt ikke tillate at så mye som et snev av smak smitter over fra ett øl til et annet.»

«For å tilpasse produksjonsprosessen vår måtte vi se oss om etter en sentrifugeløsning som kunne håndtere den tunge humlebelastningen i mange håndverksøl - og sørge for at filtreringen nedstrøms skjer effektivt, uten at rester av ingredienser tetter igjen filtrene.»

Bærekraft i fokus

En effektiv separeringsprosess kan ha stor betydning for ølbryggingens bærekraft. Sentrifuger bruker ofte betydelige mengder energi. Separasjon påvirker også nedstrøms filtreringsprosessen. Her hindrer effektiv forhåndsavklaring at filtrene tetter seg, noe som kan avbryte produksjonsprosessen. Lavt vedlikeholdsbehov og effektiv rengjøring på stedet bidrar også til å redusere forbruket av materialer, vann og kjemikalier.

Vi så raskt betydelige reduksjoner i strømforbruket vårt med de nye Alfa Laval-separatorene. Etter igangkjøringen overvåket vi strømforbruket nøye for å sikre at de leverte som lovet, med både Hermetic Design™ og eMotion. Jeg er glad for å kunne rapportere at tallene vi fikk var riktige. Med vår gjennomstrømning bruker separeringen nå omtrent halvparten av energien den pleide.»

Mange bryggerier er avhengige av precoat-filtrering ved bruk av kiselgur. Selv om dette gir noen fordeler, har det også sine ulemper, spesielt når det gjelder avhending. Teamet ved Carlsberg-anlegget i Fredericia investerte i en mer bærekraftig membranfiltreringsløsning, som inneholder 160 filterpatroner.

En annen bærekraftsfordel med en høyeffektiv separator er dens effekt på filterlinjene. Mindre rent øl ville føre til hyppigere rengjøring og høyere forbruk av energi, vann og kjemikalier. Hvis vi kan forlenge levetiden til membranfiltrene våre med 25 % og redusere vedlikeholdet, gir det betydelige kostnadsbesparelser for oss, og det er også en enorm forbedring av bærekraften», oppsummerer Anders Kokholm.

Evaluering av markedslederne

For å oppgradere separasjonsprosessen deres for å håndtere de nye produksjonskravene, inviterte Carlsberg de ledende leverandørene av separasjonsløsninger og evaluerte nøye deres tilbud." Vi snakket med både Alfa Laval og GEA, som hadde levert vår eksisterende separasjonsløsning," sier Anders Kokholm.

«Vi så at Alfa Laval, med funksjoner som UniDisc, presis disekontroll og en resirkuleringssløyfe, ville være en løsning for håndtering av tung humlebelastning samtidig som vi opprettholdt høy separasjonsytelse og minimerte produkttapet.»

Hos Carlsberg er kvalitet i høysetet. Hermetic Design™-funksjonen til Alfa Lavals høyhastighetsentrifuger ville sikre null oksygenopptak, og bevare kvaliteten og smaken til selv de mest krevende bryggene. Alt tatt i betraktning innså vi at vi hadde en vinner.»

Et sterkt partnerskap

Alfa Laval og Carlsberg har samarbeidet tett i mange år.

– Dette prosjektet med Alfa Laval gikk bra fra dag én, sier Anders Kokholm. "De var veldig åpne for diskusjon og ivrige etter å forstå problemene vi sto overfor. Vi fullførte hele installasjonen på ni dager, noe som for meg var veldig, veldig raskt. Det handler ikke bare om å sette sentrifugen på plass – du må også forberede omgivelsene og fjerne tidligere installasjoner."

"Alfa Laval har vært der når vi trengte dem – for eksempel ved å sette opp programmer for de forskjellige oppskriftene vi kjører nå. Den 24-timers tilgangen til service som vi hadde, fra og med igangkjøringen, har også vært utmerket. De har stilt opp med folk på stedet når vi har hatt behov for hjelp – og det raskt.»

Anders Kokholm, Bryggerimester ved Carlsberg i Fredericia

Flere spennende muligheter i vente

Siste ord fra Anders Kokholm:

"I dag ser vi at de to separatorene vi installerte fungerer bra, og syklustiden på membranene våre øker. Vi ser noen muligheter i å koble filtrene til sentrifugene kontrollmessig, slik at vi får enda høyere gjennomstrømning gjennom membranene. Dette vil øke produksjonsvolumet på timebasis, i hvert fall av våre standard pilsnerprodukter, som fortsatt er vårt levebrød.»

«På bakgrunn av dette tror jeg at jeg kan si at vi fortsatt produserer det kanskje beste ølet i verden her i Fredericia», avslutter Anders Kokholm.