A fruitful collaboration with Dolomiti

All-natural fruit juices, pulps and purées made with organically grown apples and pears are a firm favourite with Italian consumers. But it’s a competitive business, and producers have to keep an eye on their margins. Here we describe how Dolomiti Fruits, a Northern Italian producer, used Alfa Laval’s plate heat exchangers to make their production more efficient, and their business more profitable.

DATE 2025-12-11

Tilbake i 2018 brukte Dolomiti en stor rørformet varmeveksler for det enzymatiske deaktiveringstrinnet i produksjonen. Operatører la imidlertid merke til at fruktpartikler klistret seg til rørene. Sukkeret ble brent fast på metalloverflatene, noe som reduserte varmevekslerens effektivitet og gjorde det vanskelig å rengjøre. De observerte også et trykkfall på opptil 16 bar, noe som ga en utfordring for pumpene deres, samt økende strømforbruk.

Distributøren foreslår platevarmeveksler

For å løse disse problemene begynte Dolomiti å se etter en ny type varmebehandlingsteknologi. De søkte råd fra Tekna Parma, Alfa Lavals lokale italienske partner, og sa deres hovedambisjoner: å redusere trykkfall, senke energiforbruket og gjøre rengjøringen enklere. Etter råd fra Tekna Parma bestemte de seg for å prøve en platevarmeveksler fra Alfa Laval med bredere avstander.

To er unnagjort, én gjenstår

Ved å bruke denne nye typen platevarmeveksler økte varmegjenvinningen, noe som muliggjorde en 45 % reduksjon i dampforbruket. Dessuten senket det trykkfallet, og kuttet strømforbruket med 10–15 %. Imidlertid ønsket Dolomitis produksjonssjef fortsatt å forbedre rengjørbarheten til platene. Han ga tydelig uttrykk for viktigheten av dette kravet i diskusjoner med Tekna Parma og Alfa Lavals kanalsjef, Jakob Worsoe, og de tre bestemte seg for å samarbeide for å utvikle en ny løsning.

Samarbeidende produktutvikling

"Å lytte nøye til kundens behov og ambisjoner viste seg å være fruktbart for alle involverte", sier prosjektleder for industrialisering, Clemens Wictor. "Noen ganger er det veldig nyttig å ha et par nye øyne på produktene våre. Vi kan deretter studere detaljene og avgjøre om det er mulig å utvikle en løsning på kundens problem."

Testresultatene på Alfa Lavals modifiserte varmevekslerplater var gode, og det ble besluttet å implementere disse i de nye, helt hygieniske WideGap-platene. "Faktisk la dette samarbeidet grunnlaget for etableringen av Alfa Lavals Hygienic-linje HL8-WG-plater, som tar hygienen et skritt videre," avslutter Clemens.

Ny fabrikk, ny beslutning

To år senere, da Dolomiti bygde et nytt produksjonsanlegg, måtte de bestemme seg for hvilken type varmevekslere de skulle investere i: de gamle rørformede varmevekslerne eller Alfa Lavals WideGap platevarmevekslerteknologi?

Oppmuntret av Clemens og Jakob og den positive opplevelsen valgte de det nye designet, og de har ikke angret et øyeblikk! Sier Dolomiti, "Takket være den dramatiske forbedringen i energiforbruket betalte investeringen vår seg tilbake i løpet av et år, og varmevekslerne har fungert bra i over tre år."

En stor reduksjon i energiforbruket

Dolomiti har nå fire produksjonslinjer, som alle bruker Alfa Lavals toppmoderne WideGap-varmevekslerteknologi, og anlegget produserer opptil 250 tonn naturlig, høykvalitets fruktjuice, -kjøtt og -puré hver dag. Til sammen har selskapet behandlet mer enn 80 000 tonn frukt ved hjelp av våre varmevekslere. Produktkvalitet og renslighet har blitt bedre; trykkfallet er ned fra 16 til 9 bar, og selskapet har til og med fått litt gulvplass siden de nye varmevekslerne har et mindre fotavtrykk enn det gamle utstyret. Men den største effekten av de nye varmevekslerne har vært på energikostnadene. «Med et ca. 10–15 % lavere strømforbruk, kombinert med en produkt-til-produkt-varmegjenvinning av redusert damp på mellom 45–55 %, har vi beregnet at vi kan spare ca. 400 000 euro i året på energi,» sier Dolomiti.